Protección temporal anticorrosiva en almacenamiento en campa de válvulas.

Protección-temporal-anticorrosiva-válvula

Descripción del trabajo de protección temporal anticorrosiva en almacenamiento en campa de válvulas

La siguiente noticia muestra la protección anticorrosiva llevada a cabo por la firma Mulem mediante el uso de productos inhibidores de la corrosión en fase vapor suministrados por Quimilock s.a. de la marca Cortec Corporation de tres válvulas de la firma DeltaValve.

Por problemas de tiempos finalmente no pudieron ser montadas las válvulas en la planta de la empresa Repsol en Puertollano (Ciudad Real) y se procedió a la completa protección para poder mantenerlas en perfecto estado hasta la próxima parada, prevista en un periodo de 5 años.

Sistema de protección.

El tipo de protección se basa en el uso de inhibidores de corrosión en fase vapor VpCI, este tipo de inhibidores se comportan como seguidamente explicamos:

En general, el dispositivo portador del VpCI desprende vapor en el interior del espacio cerrado a proteger, este vapor se deposita sobre la superficie metálica adsorviéndose sobre la misma y formando una capa mono-molecular sobre las áreas anódica y catódica por lo que se trata de un inhibidor mixto; cualquier factor que de lugar a una alteración de la capa de inhibidor formada no representará problemática alguna debido a que el film se renueva automáticamente manteniendo una protección continua mientras exista producto en el portador.

Mulem empresa especializada en sistemas de embalaje global

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Productos elegidos para la aplicación:

  • Plástico Milcorr: el material fue preparado y cortado por personal de Mulem en las Instalaciones de la firma Tacman en Puertollano, (Se realizaron aquí los trabajos trasladando posteriormente las Válvulas a Repsol); este producto sistema garantiza la protección del equipo exteriormente un mínimo de 5 años. El producto tiene un espesor de 250 micras, es resistente a UV y es retardante a la llama, cumpliendo:

ASTM G 53-93 UV Weathering test

Film conforme a las especificaciones militares, MIL-PRF-22019 D y MIL-B-22020 D para barrera, flexible, sellable, tratamiento de materiales con inhibidores de corrosión en fase vapor.

Test de Corrosión.

  •  German VIA Test (German Military Std. TL-8135-002): pasa
  •  Cortec Razor Blade Test: Pasa
  •  Cortec SO2 Test de corrosión: Pasa
  •  Cortec F-12 Cycling Corrosion Test: Pasa

Test de retardo a la llama.

  • NFPA 701-1999 “Fire test for flame – Resistant Textiles and films”, Test # 1: Pass
    • VpCI-415: Es un limpiador/desengrasante, en base agua, de tipo alcalino, que permite una protección eficaz contra la corrosión. En materiales que se encuentren en periodo de almacenaje en interiores, presente un alto poder de limpieza y sobre todo en situaciones con un alto requerimiento de compatibilidad ambiental y seguridad del trabajador. Este producto es usado para el lavado previo de las válvulas.
    • VpCI-132: Es un inhibidor de corrosión en fase vapor en forma de espuma impregnada. Las piezas embaladas con las espumas VpCI-132 reciben protección continua contra humedad, condensación, ambientes industriales agresivos, etc.
    • VpCI-391: Es un recubrimiento base agua temporal, destinado a la protección interior y exterior a medio y largo plazo. Una vez seco, VpCI-391, crea un film transparente no pegajoso en la superficie del metal, la cual proporciona una excelente resistencia a la sal, a la humedad y a los rayos UV. Este producto, al ser una compleja mezcla de inhibidores orgánicos no tóxicos incorporados en un polímero acrílico base agua, ofrece una protección contra la corrosión que puede competir con la mayoría de recubrimientos y pinturas de imprimación permanente.
    • ECOSpray-238: Es un efectivo inhibidor de la corrosión galvánica para la mayoría de los metales y aleaciones que se encuentran normalmente en las aplicaciones electrónicas, tal y como aluminio, cobre metales férreos y no férreos.

Modo de aplicación:

1º. Limpieza de los equipos.

Debido a que las válvulas habían sido sacadas de sus embalajes originales en dos de los casos y en el tercero este se encontraba deteriorado, el primer paso fue realizar una limpieza exhaustiva de las mismas dado el estado en que se encontraban de suciedad acumulada.

Para la limpieza de las válvulas se utilizó el detergente VpCI-415 diluido en agua al 5% y, posteriormente, se dejó secar.

Protección anticorrosiva del interior de las cajas de conexiones

2º. Protección anticorrosiva del interior de las cajas de conexiones.

Se sustituyeron los emisores VpCI-105 existentes por emisores nuevos y se aplicó el producto ECOSpray-238 sobre los conectores para mejorar su protección.

Protección anticorrosiva del interior de las cajas de conexiones

3º. Pintado.

Para el pintado de las válvulas el producto VpCI-391 con un espesor entre 2.5 y 7.5 mils, el producto queda transparente una vez a secado, se esperó para el siguiente paso un mínimo de 12 horas.

Protección anticorrosiva pintado

4º. Embalaje final.

Consistió en ir envolviendo cada una de las válvulas y sus complementos con film Milcorr y, en el caso de las válvulas, incluyendo además espumas emisoras VpCI-132 dentro del paquete final, el material se cerró aplicando calor sobre las zonas de pegado y presionando suavemente. (es necesario el uso de guantes aislantes del calor) o también mediante el uso de pinzas de soldar.

Protección de complemento

Protección de complemento

Complemento-colocado-en-el-interior

Complemento colocado en el interior

Preparación-del-embalaje

Preparación del embalaje

Válvula-embalada

Válvula embalada

Válvula-en-el-interior-de-la-caja

Válvula en el interior de la caja

Pieza-acabada-en-caja

Pieza acabada en caja

Posteriormente se retractiló en las zonas en las que era necesario.

Las válvulas son colocadas sobre una cuna nueva en cada caso y se cierran en cajas de madera para finalizar el trabajo.

2018-07-26T14:11:54+00:00

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